一、工藝流程

　　a)吊頂(ding)保(bao)溫(wen)安(an)裝工藝：排(pai)版--龍骨安(an)裝--保(bao)溫(wen)板就位固(gu)定--調(diao)整--細(xi)部處理。

　　b)排版：根椐施工圖紙及實(shi)際結構確(que)定吊頂板排版。

　　c)龍(long)骨(gu)安裝：采用￠12鍍鋅(xin)吊桿(gan)作為吊筋(jin)，40*80*2mm鍍鋅(xin)方(fang)(fang)管(guan)作為主龍(long)骨(gu)，間距1.8m(根據實際檁條預(yu)留孔(kong)調整)，40*60*1.5mm鍍鋅(xin)方(fang)(fang)管(guan)作為次龍(long)骨(gu)，間距1.78m~3.5m(參(can)照(zhao)檁條間距)，龍(long)骨(gu)連接處(chu)焊接。

　　d)保溫(wen)板(ban)就位(wei)固定：將保溫(wen)板(ban)提升至安(an)裝(zhuang)高度(du)，將保溫(wen)板(ban)就位(wei)找正找平后采(cai)用自攻釘將板(ban)固定于(yu)龍骨上。然后安(an)裝(zhuang)下一張(zhang)頂板(ban)，用緊線(xian)器打(da)緊兩張(zhang)板(ban)，確保板(ban)與板(ban)之間結(jie)合緊密，依次(ci)安(an)裝(zhuang)，直至頂板(ban)安(an)裝(zhuang)完畢(bi)，并進(jin)行相關洞口的(de)開(kai)口。

　　e)調整：板(ban)安裝完畢后，進行調平。

　　f)細部(bu)處(chu)理(li)：頂(ding)庫板全部(bu)安(an)裝完成后，對板板接縫要進(jin)行(xing)打膠處(chu)理(li)，其他(ta)預留縫隙采(cai)用(yong)聚氨酯發泡進(jin)行(xing)填滿，吊(diao)頂(ding)下部(bu)邊(bian)(bian)縫采(cai)用(yong)圓(yuan)弧鋁進(jin)行(xing)收邊(bian)(bian)，中縫采(cai)用(yong)平(ping)板鋁合(he)金進(jin)行(xing)收邊(bian)(bian)。上部(bu)縫隙不進(jin)行(xing)收邊(bian)(bian)處(chu)理(li)，處(chu)理(li)完畢后再進(jin)行(xing)整體清潔(jie)。

　　二、連接點處理考慮到使用過程中(zhong)可(ke)能出現的正(zheng)負風壓問題，我方采用以下方式(shi)進行(xing)解決:

　　a)在(zai)主龍(long)骨吊桿上加(jia)裝剛(gang)性(xing)支(zhi)(zhi)撐，以屋面(mian)檁條為參照，每隔(ge)一道屋面(mian)檁條在(zai)相應的主龍(long)骨吊桿上加(jia)裝剛(gang)性(xing)支(zhi)(zhi)撐，共十道，其中靠兩邊四道為剛(gang)性(xing)套(tao)管(guan)(3.2*2.5套(tao)管(guan))，剛(gang)性(xing)支(zhi)(zhi)撐間距(ju)為3.6m，考(kao)慮到鋼管(guan)長細(xi)比限制，中間六道采(cai)(cai)用(yong)方管(guan)現場制作，每個(ge)剛(gang)性(xing)支(zhi)(zhi)采(cai)(cai)用(yong)兩道40*60*1.5mm鍍鋅方管(guan)連接并與(yu)上部屋面(mian)檁條用(yong)自(zi)攻絲連接，剛(gang)性(xing)支(zhi)(zhi)撐間距(ju)為3.6m。

　　b)周圈龍骨與墻(qiang)體(ti)之(zhi)間采(cai)取半剛性支撐，采(cai)用(yong)50mm款(kuan)(50)角(jiao)鐵件一(yi)端(duan)與墻(qiang)體(ti)固定，一(yi)端(duan)截面上開(kai)孔(孔尺寸為(wei)12mm*36mm)并與周圈龍骨連接，之(zhi)間預留20~30mm縫隙作(zuo)為(wei)活動量。