一、工藝流程

　　a)吊頂保溫安(an)裝工藝：排版--龍骨安(an)裝--保溫板就(jiu)位(wei)固定--調整--細部處理。

　　b)排版(ban)：根椐(ju)施工(gong)圖紙及實際結構確定(ding)吊頂板(ban)排版(ban)。

　　c)龍(long)(long)(long)骨安(an)裝：采(cai)用￠12鍍鋅(xin)吊桿作為吊筋，40*80*2mm鍍鋅(xin)方(fang)管作為主龍(long)(long)(long)骨，間(jian)距(ju)1.8m(根據實際檁條(tiao)預留孔調(diao)整)，40*60*1.5mm鍍鋅(xin)方(fang)管作為次龍(long)(long)(long)骨，間(jian)距(ju)1.78m~3.5m(參照檁條(tiao)間(jian)距(ju))，龍(long)(long)(long)骨連接處焊接。

　　d)保(bao)溫(wen)板(ban)(ban)(ban)就(jiu)位(wei)固定(ding)(ding)：將(jiang)保(bao)溫(wen)板(ban)(ban)(ban)提(ti)升至安裝(zhuang)高(gao)度(du)，將(jiang)保(bao)溫(wen)板(ban)(ban)(ban)就(jiu)位(wei)找(zhao)正找(zhao)平后采用自攻釘將(jiang)板(ban)(ban)(ban)固定(ding)(ding)于龍(long)骨上。然后安裝(zhuang)下一張頂板(ban)(ban)(ban)，用緊線器打緊兩(liang)張板(ban)(ban)(ban)，確保(bao)板(ban)(ban)(ban)與板(ban)(ban)(ban)之(zhi)間結合(he)緊密，依次安裝(zhuang)，直(zhi)至頂板(ban)(ban)(ban)安裝(zhuang)完畢(bi)，并進(jin)行相(xiang)關(guan)洞口的開口。

　　e)調整(zheng)：板(ban)安裝完畢后(hou)，進行調平。

　　f)細部(bu)(bu)處(chu)理(li)：頂庫(ku)板(ban)全部(bu)(bu)安裝完成后(hou)，對板(ban)板(ban)接(jie)縫要進行打膠處(chu)理(li)，其他預留縫隙采(cai)用(yong)(yong)(yong)聚(ju)氨酯發泡進行填滿，吊(diao)頂下部(bu)(bu)邊縫采(cai)用(yong)(yong)(yong)圓(yuan)弧鋁進行收(shou)邊，中縫采(cai)用(yong)(yong)(yong)平(ping)板(ban)鋁合金進行收(shou)邊。上部(bu)(bu)縫隙不進行收(shou)邊處(chu)理(li)，處(chu)理(li)完畢(bi)后(hou)再進行整體清潔(jie)。

　　二、連接點處理(li)考(kao)慮到使用過程(cheng)中可能出現的正負風壓問題，我方(fang)采(cai)用以下方(fang)式(shi)進行解決:

　　a)在(zai)主龍(long)骨(gu)吊桿上加裝(zhuang)剛性支(zhi)撐，以屋(wu)面(mian)檁條為(wei)(wei)參照，每(mei)隔一道(dao)屋(wu)面(mian)檁條在(zai)相應的主龍(long)骨(gu)吊桿上加裝(zhuang)剛性支(zhi)撐，共十道(dao)，其中靠兩邊四道(dao)為(wei)(wei)剛性套管(guan)(3.2*2.5套管(guan))，剛性支(zhi)撐間距為(wei)(wei)3.6m，考慮到鋼管(guan)長細比限制，中間六道(dao)采用(yong)(yong)方(fang)管(guan)現場制作，每(mei)個剛性支(zhi)采用(yong)(yong)兩道(dao)40*60*1.5mm鍍鋅方(fang)管(guan)連接并與(yu)上部(bu)屋(wu)面(mian)檁條用(yong)(yong)自攻絲連接，剛性支(zhi)撐間距為(wei)(wei)3.6m。

　　b)周(zhou)圈龍骨(gu)(gu)與(yu)墻體(ti)之間采取半剛性(xing)支撐，采用50mm款(kuan)(50)角(jiao)鐵件(jian)一端與(yu)墻體(ti)固(gu)定，一端截面(mian)上開孔(kong)(kong)(孔(kong)(kong)尺(chi)寸為12mm*36mm)并與(yu)周(zhou)圈龍骨(gu)(gu)連接，之間預留20~30mm縫隙(xi)作為活動量。